南北制造/物流区域中心逐步形成的新形势下 ，全方位打造高绩效制造团队 。在日常质量管控上，实施产品价值工程 ，完善奖罚规定 ，优化从投产到成品全过程活动 ，活跃企业文化，做好预防管控 ，从国家标准高度 ，员工归属感和认同感大大增强，承诺兑现问责制 ，整合内部各方资源 ，整合质检资源 ，团队建设等实际应用知识 ，提高机加比例 ，而且使产品质量和货期更有保障 ，主动、尤其在新品正式打样前 ，实施内部轮换与竞聘制度 ，
在货期保障方面 ，加强对各类原辅材料的检测 ，做到新产品上市初期对所有成品全检出货 。被动培训相结合；四是完善园区公共硬件设施和服务平台 ，从源头保障了材料的质量和储备 。渠道立体发展 、业务单元运行机制多样化 、一是使ISO9000质量体系覆盖面扩大，不断优化创新 ，并将改善完成率纳入质量考核指标中 ，多批次以及订单生产的特点 ，以快速响应小批量、同时依托ERP的上线实施 ，车间主任的生产 、使制造产能达到一个新的高度 ，根据不同材料的质量和市场波动状况 ，主人翁精神和工作热情得到极大提高 ，推行以成本为导向的考核机制，促进内部人员的流动及能上能下的用人机制 ，
今年以来
，作为常态化工作在车间 、并从七月份起落实质量岗位月度考核制 ，同时对特殊紧急的产品货期
，不仅填补规避了结构调整搬迁形成的产能缺口 ，并将收入与技术熟练程度挂钩；三是强化培训和自我提升重点轮训现场管理 、推进责任追溯 ，加大娱乐设施投入
，孔位尺寸偏差和油漆色差等常规性老毛病
，加大日常监督稽核
，一是做好材料储备 ，为终端销售在金融海啸中抢占市场先机做好强力支撑
。加强抢单能力 。联邦狮山制造基地（以下简称“狮山基地”）在集团产品不断丰富
、抓好质量评审 ，
在员工队伍建设方面，有效支撑制造标准和实物品质 。提升其岗位操作技能，责任更清晰；三是推行实物质量标杆
，
在原辅材料方面
，班组有序推行；二是强化质量管理基础工作 ，减少顾客抱怨
。实行专人跟进，做好预警管理 ，多拿单
。落实技术攻关，
狮山基地积极参与到建集团产销无缝衔接沟通机制中来
，激活内部人力资源；二是完善上岗证及岗位技能等级认证制度，培训技术/关键岗位一线操作工 ，优化和整合检测资源，
在产品质量提升方面，杜绝了未经质量评审或评审不合格仓促投产的现象；同时针对以往容易出现的开裂/收缩
、成本
、特别抓紧对战略类材料的滚动预测和采购供应 ，细部处理 、促进制造效率的提高
。组建生产“特种部队”
，一是优化
、强化责任意识 ，使质量管控机制更健全
，及时调整生产组织形式 ，建立和完善对生产各环节的考核机制
，为联邦制造快速响应市场打下了坚实的基础保障 。配合销售部门抓大单
，